Грунтовка ВД-АК-0150

Грунтовка ВД-АК-0150

Антикоррозионная грунт-краска по ржавчине ВД-АК-0150

ТУ 2310-001-73955356-2007

ВД-АК-0150 антикоррозионная грунт-краска для металлических поверхностей на основе акриловых смол и специальных антикоррозионных пигментов.
Грунт-краска используется для создания финишного покрытия поверхности при окраске труб, емкостей, судов, железнодорожных вагонов, промышленного оборудования и прочих металлоконструкций, предназначенных для эксплуатации в условиях воздействия агрессивных сред. Обладает хорошей атмосферостойкостью, прекрасной адгезией к металлу. Быстро сохнет, мягко шлифуется, обеспечивает хорошие декоративные свойства финишного покрытия.

Преимущества:
• Улучшенные физико-механические параметры (твердость, прочность при ударе, стойкость к царапанию и истиранию).
• Стойкость грунтовочного покрытия к воздействию климатических факторов в районах с умеренным и холодным климатом, по ГОСТ 9.104: У1, ХЛ1, УХЛ1.
• Повышенная стойкость к агрессивному воздействию промышленной атмосферы, масел и нефтепродуктов.
• Улучшенные технологические параметры процесса нанесения:
— возможность сушки при температуре от +8oС.
— ускоренное высыхание (не более 1 часа при 20oС и относительной влажности 65%).
• Минимум летучих компонентов.
• Великолепная адгезия к черному металлу.
• Пожаровзрывобезопасна в работе.

Подготовка поверхности:
На качество антикоррозионной защиты влияют многие факторы. Один из самых значимых — качество подготовки поверхности. Чем чище поверхность и выше класс шероховатости, тем лучше результаты защиты.
Способ подготовки зависит от состояния окрашиваемой поверхности.
Возможные варианты:
• Новая сталь. Окраска вновь изготовленных металлоконструкций, оборудования транспортных средств.
• Загрунтованная в заводских условиях новая поверхность, подлежащая окраске после монтажа.
• Бывшая в употреблении, ранее окрашенная поверхность уже эксплуатируемых металлоконструкций и сооружений.
Обязательные операции при подготовке поверхности:
• Обследование конфигурации металлоконструкций. Механический ремонт. Замена дефектных участков. Устранение сквозных коррозионных поражений, щелевых зазоров, не прокрашиваемых стыков. Зачистка сварных швов. Удаление набрызга сварки, прижогов, остатков флюса, заусенцев. Закругление острых кромок.
• Обезжиривание с помощью органического растворителя или соответствующего моющего средства. Отмывка от СМС пресной водой под давлением.
• Абразивная очистка от ржавчины, окалины, предыдущих окрасочных слоев до степени Sa 2 по ISO 8501-1:1988.
• Обеспыливание поверхности перед нанесением первого слоя покрытия.
• Не допускается попадание на подготовленную поверхность воды, коррозионно-активных жидкостей и их паров.
• Температура подготовленной к окраске стальной поверхности должна быть на 3oС выше точки росы.
• Длительность перерыва между операцией подготовки поверхности и окрашиванием не должна превышать 24 часа.
• Контроль качества подготовки поверхности.

Нанесение:
Наносить грунт-краску воздушным, безвоздушным распылением, а так же допускается нанесение кистью и валиком.

Расчет расхода материалов:
КПК коэффициент потерь краски при нанесении, принимаемый:
• при ручном нанесении — 1,2
• при безвоздушном нанесении — 1,25
• при пневматическом распылении — 1,4
Реальный расход зависит от целого ряда факторов: характера обработки и степени шероховатости поверхности, конфигурации окрашиваемого изделия, метода нанесения, выбора оптимального режима эксплуатации оборудования, от потерь на распыление, которые различны для каждой единицы оборудования, навыков мастера, равномерности толщины наносимого слоя.

Совместимость с материалами финишного покрытия:
В качестве финишного покрытия рекомендуются акриловые и полиуретановые эмали ЗАО «Дитрикс-Сибирь» — ВД-АК-154 и ВД-УР-158. Возможно нанесение следующих финишных покрытий после полного высыхания грунтовки (через 3 — 5 суток, в зависимости от температуры сушки):
• Глифталевые (ГФ)
• Кремнийорганические (КО)
• Масляно и алкидно-стирольные (МС)
• Масляные (МА)
• Нитроцеллюлозные (НЦ)
• Пентафталевые (ПФ)
• Перхлорвиниловые и поливинилхлоридные (ХВ)
• Полиакриловые (АК)
• Полиуретановые (УР)

Технические данные:

Цвет: Белый, серый, черный, красный, коричневый, желтый.
Плотность: 1,2 — 1,3 кг/л
Минимальная толщина пленки однослойного покрытия: Сухая пленка 50 — 60 мкм Мокрая пленка 120 — 150 мкм
Массовая доля нелетучих веществ: 53%
Фактический расход: 180 г/м2 на один слой в зависимости от рельефа конструкции.
Разбавитель: Вода
Вязкость: 120 — 160 сек. по ВЗ-246, воронка 4 мм. По требованию заказчика.
Методы нанесения: Кистью, валиком, пневматическим и безвоздушным распылением.
Сушка: Высыхание до степени 3 — 60 мин. (при 20oС и относительной влажности 65%)
Для ускорения сушки использовать тепловую камеру, t не более 60oС
Полное высыхание: при положительной уличной температуре — через одни сутки изделия можно выносить на улицу. При отрицательной уличной температуре — через 2-3 суток.
Блеск: Полуматовый.
Условия окраски: Окраска производится при температуре окружающего воздуха, окрашиваемой поверхности и краски не ниже +8oС и относительной влажности воздуха — не более 80%
Подготовка поверхности: При окраске металлических поверхностей удалить острые кромки, заусенцы, наплывы и шлаки от сварки. При необходимости раковины и каверны зашпатлевать эпоксидной или полиэфирной шпатлевкой. Зачистить сварные швы. Налеты ржавчины, окалины следует удалить струйной очисткой или вручную с помощью щеток, шлифовальных машин, наждачной бумаги. Окрашиваемая поверхность должна быть чистой , сухой, очищенной от пыли, жира и прочих загрязнений.
Нанесение: Перед нанесением грунт хорошо перемешать.
Нанесение кистью, валиком, пневматическим или безвоздушным распылением.
Материал промывки инструмента: Вода.
Хранение: В помещении. При температуре от 5 до 35oC, срок хранения 18 месяцев в оригинальной плотно закрытой таре изготовителя.
Срок службы покрытий: 7 лет в условиях атмосферного воздействия без финишного покрытия